助磨剂应用于水泥工业已经有很长的历史了，对于助磨剂的作用机理，国内外许多专家学者都进行了广泛持续的研究，并提出了各种理论和假说。但这些研究，主要倾向于助磨剂本身的研究，着重于这些表面活性物质的结构、链长、极性等性质的变化。

  到目前为止，仍有不同的见解和观点提出，但能被大多数人认同的学说，主要是列宾捷尔提出的“强度削弱理论”和马杜里的“颗粒分散理论”。这两种理论都来自于生产实践和科学研究，先从生产实践中得到了启示和验证，然后再上升到微观结构上进行理论分析和总结。

  助磨剂已成为水泥粉磨过程中有效的节能降耗措施之一，作为一项有利于水泥企业提质增效、减排利废的技术，工业发达国家的水泥企业几乎都在使用助磨剂，但助磨剂在我国的使用效果还不尽理想。究其原因，与以下几点不无关系：

  1.应该特别强调的是，助磨剂产品的质量好坏，不仅仅在产品本身，其技术服务水平也是产品质量的重要组成部分。优质的服务水平、良好的服务态度、友好的沟通环境，是用户用好助磨剂的前提，而这恰恰也是现在助磨剂行业最需要完善的地方。

  2.一些中小水泥企业，特别是粉磨站，由于其熟料都是外购的，购进的熟料内在质量不稳定，且又不能较好均化，加之进厂的矿渣水分很大，又不具备烘干条件，这些都直接影响到助磨剂的使用效果。

  使用助磨剂后，在物料的使用上要保持均衡稳定，工艺设备应保持在良好状态，能适时、适当调整工艺技术参数。同时，要控制好混合材的水分，把握好混合材的掺量与台时产量的合理平衡，这样才能充分发挥助磨剂的功效。

  3.使用助磨剂后，出磨水泥的细度（筛余或比表面积）指标不合理，对这些控制指标未作及时调整，因此影响助磨剂的使用效果。

  即使用助磨剂后，磨机内的粉磨工况将发生变化，出磨水泥的细度与颗粒级配的相关性、与水泥物理性能的相关性将发生变化，细度的控制指标需要根据物理性能的变化重新确定。

  4.在使用前，对助磨剂的选配、小磨试验、大磨试用、助磨剂调整等工作做得不够认真；在使用中，对这些重要的工作，甚至在工艺、物料发生变化的情况下，都很少做，或干脆不做。

  5.使用助磨剂后，可能使磨机的台时产量提高，但部分水泥企业的某些设备运行能力明显不足，如选粉机电流超高、出磨提升机能力不足、配料秤下料量达到极限等等，这些因素都可能会制约助磨剂的使用效果。

  使用助磨剂后，要求物料的配比、计量、喂料量要准确稳定，附属设备要有一定的富余能力，系统的通风及密封状况要保持良好。磨内的物料流速通常会加快，可适当调整磨机通风量和各仓研磨体级配、装载量等，将物料流速控制在合理的水平上。

  6.由于各水泥企业的工艺条件千差万别，加入助磨剂后，助磨剂不能充分发挥自身的作用，因而使用效果达不到客户的预期目标，致使企业的经济效益不明显。

  助磨剂具有十分敏感的适配性，其组分和含量、掺量的多少均会影响使用效果，应根据不同客户的实际条件调整水泥助磨剂的组分及用量。助磨剂对不同企业的水泥、不同品种的水泥其适配性是不同的，对不同熟料、不同混合材及不同物料水分的适配性也是不同的，对不同规格的磨机其适配性同样是不同的。

  现在，水泥磨使用的助磨剂种类较多，液体类主要有胺类、乙二醇、醇类、醇胺类、木质素磺酸盐类等。其成分大都属于有机表面活性物质，有的是化工产品，有的是化工厂或矿山的废料废矿。目前，科研工作者还在不断地开发更多的复合助磨剂。

 ——摘自《中国建材报》

王超涵