一、水泥助磨剂的类型

 助磨剂按使用状态，可以分为：液体、固体和气体。液体助磨剂有：三乙醇胺、乙二醇，HEA2、TDA、CBA等，这种助磨剂以液体状通过计量泵稳定、均匀地加在入磨皮带的物料亡或直接喷入磨内，使用比较方便，易于控制，添加量一般在0.02％—0.2％之间，是国际上应用最广泛的。固体助磨剂有：硬脂酸盐类、煤粉、尿素等，这种助磨剂需要增加更多设备及储藏罐，添加量一般较大，增加维护及物流费用，使用较少。气体助磨剂极少应川于水泥工业。按化学组成分，助磨剂可以分为：有机化合物、无机化合物、复合化合物。使用最广的是复合化合物。

二、明确使用助磨剂的目的

现代水泥企业使用助磨剂的主要目的是降低生产成本，提高水泥质量。过去70年的研究及应用实践已经证明了这点。但是，报告显示，即使相似的助磨剂在相似的生产线上应用，其所起的作用却有很大的差别。所以理解水泥企业自己的实际情况并选择合适的水泥助磨剂，才能获得应用的成功。

要明确使用水泥助磨剂目的，首先，要对自己的水泥及其生产工艺状况有相当的了解。了解水泥的品种、质量性能、混合材及其掺加量、细度、比表面积等。其次，充分了解水泥磨系统的生产工艺，磨机规格、隔仓板设计、球配及其填充率、产量等．如是圈流磨，则需了解选粉机的型号、规格、选粉效率及其循环负荷等。此外，综合水泥标准、市场需求等来明确自己的需求，并作可行性的分析，确定是否能通过应用水泥助磨剂来满足自己的需求。一般来说，如果水泥企业存在以下情况时，可以考虑采用助磨剂来解决。弥补生产能力的不足，满足销售需求。

（1）提高磨机台时产量。生产相同产量时，可减少运行时间，降低维修、维护成本，或改善维修、维护时间安排的机动性。

（2）提高水泥质量，满足客户需求，增加市场竞争力；满足产品标准，或者解决客户对质量的投诉；提升自己在市场上的定位；或是熟料质量的变异、风化等。

（3）提高水泥流动度，改善水泥可操作性，从而减少运输及输送成本；同时增加水泥库容量及延长水泥储存时间。

（4）增加混合材的使用，降低成本。减少熟料用量，增加工业废渣利用，生产相同水泥时，减少CO2的排放。

（5）生产高标号的水泥，获得高价格。

（6）生产新品种水泥，满足新市场的需求。

三、选择标准及方法 

分析各水泥厂的实际情况，明确目的，是考虑使用水泥助磨剂的基础。选择何种助磨剂，如何应用，是能否达到应用效果的关键。能够作为水泥助磨剂的物质很多，但效果各不相同，差别较大，甚至有的物质有助磨性，但有害于水泥或混凝土的质量，或有害于人体健康或环境。如氯(C1)含量超标准、碱(RzS04、RzO)含量超标，或加入铝酸盐、硫铝酸盐，或干脆加混凝土外加剂等等来激发水泥的强度。这将对水泥及混凝土的性能产生不良影响。国内外都对水泥助磨剂修订相应的标准，如美国的ASTMC一465，欧洲的EN 197，中同也等效采纳美国ASTMC一465制定相应建材行业标准JC／T667—1997来评定水泥助磨剂。符合这些标准是水泥助磨剂的最基本质量要求。要大量应用于生产，还必须在具体的水泥厂进行详细而科学的试验，包括实验室试验和工业性试验。如有条件，还需进行混凝土的试验。—般来说，规模大、研究实力较强的助磨剂供应公司都有众多助磨剂可供选择，并在质量、稳定性方面可以得到保证。但对于性能、质量不甚了解的助磨剂，进行实验室试验是必要的，实验室试验一般采用小磨或模块试验，目的是比较不同助磨剂的性能质量表现，找出适合于特定水泥的最佳助磨剂，为进行工业性试验做好准备。工业性试验即把所选择的助磨剂应用于工业生产，进行磨机及水泥质量的评估，以达到所选择水泥助膳剂是安全、优质、高效、稳定，及便于使用的。